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　　1、熱浸鍍鋅，也稱(chēng)為熱浸鍍鋅，是一種將鋼構件浸入熔融鋅中以獲得金屬涂層的方法。近年來(lái)，隨著(zhù)高壓輸變電、交通運輸、通信等行業(yè)的快速發(fā)展，對鋼材零部件的防護要求越來(lái)越高，對熱鍍鋅的需求也不斷增加。


2、熱鍍鋅層保護性能
電鍍鋅層厚度一般為5-15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm，熱鍍鋅覆蓋性好，鍍層致密，無(wú)有機夾雜物。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕機理包括機械保護和電化學(xué)保護。在大氣腐蝕條件下，鋅層表面有ZnO、Zn（OH）2和堿式碳酸鋅保護膜，在一定程度上減緩了鋅的腐蝕。保護膜（也稱(chēng)為白銹）損壞并形成新膜。當鋅層受到嚴重損傷，鐵基體受到威脅時(shí)，鋅會(huì )對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護。鋅的標準電位為-0.76V，鐵的標準電位為-0.44V，當鋅和鐵形成微電池時(shí)，鋅作為陽(yáng)極溶解。它作為陰極受到保護。顯然，熱浸鍍鋅比電鍍鋅具有更好的耐大氣腐蝕性。


3、熱鍍鋅層形成工藝
熱浸鍍鋅層的形成過(guò)程是在鐵基體和最外層純鋅層之間形成鐵鋅合金的過(guò)程。熱浸鍍時(shí)在工件表面形成鐵鋅合金層，使鐵與純鋅層非常接近。很好的結合，這個(gè)過(guò)程可以簡(jiǎn)單地描述為：當鐵件浸入熔融的鋅中時(shí)，首先在界面上形成鋅和α鐵（體芯）的固溶體。這是鋅原子以固態(tài)溶解在基體金屬鐵中而形成的晶體。兩個(gè)金屬原子融合在一起，原子之間的吸引力相對較小。因此，當鋅在固溶體中達到飽和時(shí)，鋅和鐵的兩個(gè)元素原子相互擴散，擴散（或滲透）到鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，鋅液中的鐵和鋅擴散形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底部，稱(chēng)為鋅渣。當工件從浸鋅溶液中取出時(shí)，表面形成一層純鋅層，為六方晶體。鐵含量不超過(guò)0.003%。