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關(guān)于鍍鋅層表面顆粒的允許度，在《實(shí)用電鍍技術(shù)叢書·鋼鐵制件熱浸鍍與滲鍍》中有明確的闡述。

電力鐵塔工件中，角鋼塔出現(xiàn)顆粒的幾率較多關(guān)于鋅液溫度波動(dòng)，如果超過5℃，會(huì)有Zn-Fe合金粒子析出，粘附到鍍鋅層表面就是顆粒狀態(tài)。

如果鋅液溫度比較低（低于430℃），鋅液表面懸浮的浮渣（主要是FeZn7）以結(jié)晶的形式析出，隨工件的引出黏附到鍍鋅層表面。

如果購買應(yīng)用的鋅基合金中，高熔點(diǎn)的合金元素，在冶煉過程中沒能徹底熔化，加入鋅液以后會(huì)以小顆粒形式存在。

如果購買應(yīng)用的鋅基合金中，各種合金元素含量錯(cuò)誤，無法使多種元素形成共晶點(diǎn)，將會(huì)導(dǎo)致合金元素?zé)o法熔解于鋅液中，而是以顆粒形式存在。

盲目添加多種類型的鋅基合金，以為添加的合金元素越多越好，而忽略了不同合金元素之間的相互抑制作用，不僅造成合金的浪費(fèi)，也人為地加大了生產(chǎn)成本。

因此，在合金的選擇和應(yīng)用中，一定要選擇具有完備檢測(cè)手段的生產(chǎn)企業(yè)，并合理正確地選擇鋅基合金類型，摒棄合金是萬金油的傳統(tǒng)思想。

熱鍍鋅層表面的流痕、掛瘤現(xiàn)象，與鋅液中的鐵含量有很大關(guān)系。

鐵在鋅液中的熔解度隨著溫度的升高而增加。

批量熱鍍鋅工藝中，由于工件的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、重量變化非常大，往往需要提高（或降低）鋅液溫度，針對(duì)一些大型工件，在提高鋅液溫度完成浸鋅作業(yè)后，有時(shí)還需要進(jìn)行鋅液降溫，隨后進(jìn)行小型工件的浸鋅作業(yè)，在這個(gè)鋅液溫度轉(zhuǎn)換過程中，鋅液中的鐵析出，經(jīng)過對(duì)鋅液的沉淀、靜置、撈渣、凈化，可保證鋅液的流動(dòng)性。

由于熱鍍鋅工藝中的生產(chǎn)連續(xù)性，懸浮在鋅液中的鐵（懸浮鋅渣顆粒）往往無法沉降，使鋅液黏度增大，鋅液黏度增大、流動(dòng)性變差，就會(huì)造成工件鍍鋅層表面產(chǎn)生鋅液流痕、掛瘤的現(xiàn)象，有時(shí)會(huì)很嚴(yán)重，同時(shí)熱鍍鋅層明顯增厚。